“一毛錢”的本領也很大
“氮氣成本每立方0.1元，而且只是在兩個閥門受氣體壓力沖擊時才會泄漏，有必要更換軟管嗎？”
“不要以為一毛錢很少。我們區域共有56個氣動閥門，合計112條氣路，按照每天每條氣路節約10立方米氮氣計算，年可節約氮氣40.8萬立方米，再減掉高壓編織軟管改造費用4032元，每年可節省氮氣能源費用3.6萬元。”面對維檢工的提問，氣體班長周志強解釋道。
“這樣算來，若兩座高爐全部整改完成，累計可以節約7萬多元，這也是相當可觀的一筆費用?！绷簛嗭w說道。
聚焦全年降本增效目標任務，高爐作業區每月組織召開節能降耗分析會，通過對比標桿單位、節能想法分享、攻關小組檢查等方式進行集中采集管理，健全節能降耗推進時間表和任務圖，實行日督促、周通報、月分析的考核工作機制，對節能措施的實施和投用情況進行細致追蹤，力促全員做到人人節約、事事節省、時時節制，不斷開拓新的降本項目和方法，推動全系統挖潛增效、開源節流。
220小時的“芝麻”非撿不可
“我建議從膨脹罐的補水周期入手，以降低用水量。”高爐作業區副作業長王克珍的節能想法引來同事們的討論。
“可以調整軟水進水溫度和水量，也可以通過改變高爐布料矩陣的方式?！?/span>
“對呀，降低了熱損耗，可以延長補水周期……”大家你一言我一句地討論著。
“對于企業而言，節能降耗就是需要我們樹立‘既要西瓜，也要芝麻’的意識，發揮‘主人翁’精神，從一點一滴處降低消耗，將極致降本措施落地見效。”王克珍對班組員工講道。
作業區搶抓勞動競賽活動契機，以正向激勵機制鼓勵全員從我做起、從身邊做起，結合自身工作經驗和對生產工藝及各崗位工藝流程分析，廣泛參與建言獻策和合理化建議征集活動。經過一個月的優化調整，2#高爐通過對膨脹罐用水量核算、統計、分析、調整，一舉將膨脹罐的補水周期從100小時延長至320小時，延長了220小時的膨脹罐補水周期。此項措施實施后，節約了水資源，優化了鐵前工藝操作方式，為高爐經濟冶煉打下堅實基礎。
電耗里“掘金”5萬元
“董師，這放鐵間隙皮帶停運十幾分鐘，真的能起到節能降耗作用嗎？”
“你可不要小瞧這十幾分鐘，平均一天下來要停機兩個半小時，節約電能917kW?！?/span>
“一度電按照0.3元算，一年下來可節省2萬元。”鐵鋼軋分廠設備室主任董寶亮正與同事激烈討論著。
為最大限度減少能源浪費、降低能耗，提高能源利用效率，作業區嚴把全工序每道生產能耗管控，組建電耗督查小組，遵循“抓大不放小”思想，常態化對各工序電能使用情況進行檢查、統計、核算，并積極實施優化分段控制改造，避免集中控制電能浪費。通過實施放鐵后渣處理皮帶停機改造，按照一座高爐每日停機2.5小時計算，單座高爐年可降低電耗約2萬元。同時配套進行夜間點檢路線及照明時間優化改造，共優化燈具數量190盞，預計年可降低電耗約2.7萬元。
編后語
“天下難事必作于易，天下大事必作于細?！苯当驹鲂且粓龀志脩穑詰穑豢赡墚吰涔τ谝灰?。全體干部職工都應該以高度的主人翁精神和舍我其誰的使命感，全身心投入公司降本增效活動中，不斷沖破舊思想、舊觀念、舊條框的束縛，逆勢而上。在思路上快人一拍，立足實際放眼長遠，在小改小革中破解難題，在更新思路中轉變工作方式，確保方向更明、路子更準、力度更大、效果更好。在措施上高人一等，拓展新思路，探索新方法，拿出新手段，一個環節一個環節地突破，一個節點一個節點地推進，闖出一條具有符合生產實際且降本增效顯著的發展新路子！
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