“降本增效”的目的不僅僅是通過降低成本增加效益，更重要的是通過創(chuàng)新、改革，摸索出科學(xué)的降本措施和創(chuàng)效手段。

在近期的工作中，這些單位積極應(yīng)對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，在行動上落實降本措施，在實踐中深挖增效潛能，不斷推動了降本增效工作見行見效。

鐵鋼軋分廠3#高爐以“穩(wěn)外圍、保順行、提產(chǎn)量”為工作重心，全面壓實責(zé)任，以成本效益為核心，推動工作責(zé)任數(shù)據(jù)化，壓緊壓實動態(tài)考核評價機(jī)制，以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，提升風(fēng)溫、優(yōu)化布料，降低燃料消耗。并通過換篩板，倉位管理等措施，有效降低了鐵水成本。此外，還通過合理組織噴煤磨機(jī)避峰用電、除塵風(fēng)機(jī)變頻運行、跑冒滴漏治理等措施實現(xiàn)節(jié)能降耗。

設(shè)備能源管理中心能源作業(yè)區(qū)以電耗、水耗高效利用、經(jīng)濟(jì)運行為重點，經(jīng)過近半個月的連續(xù)作戰(zhàn)，開展了除鹽水站反滲透膜清洗回裝任務(wù)，從當(dāng)期運行情況來看，產(chǎn)水量較藥洗前提升了30%左右，電導(dǎo)率有效下降，脫鹽率實現(xiàn)穩(wěn)步上升。同時，控制大負(fù)能量荷用電設(shè)備啟機(jī)，執(zhí)行錯鋒，從而降低需量電費。

新材料公司大棒作業(yè)區(qū)為降低制造成本，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，組織召開分析會，及時調(diào)整加熱、軋制、冷卻等參數(shù)，并始終堅持“問題原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過”的原則，以問題為導(dǎo)向，緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，明確攻關(guān)措施，集中攻關(guān)力量。此外，還要求工段、班組嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，緊抓現(xiàn)場能源浪費情況，深層次治理跑冒滴漏現(xiàn)象，全力以赴守好降本增效的“責(zé)任田”。

生產(chǎn)指揮中心發(fā)運作業(yè)區(qū)為進(jìn)一步降低采購費用，實現(xiàn)管理創(chuàng)效，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)干部“一對一”包班組制度，在保證日常工作順行的同時，全面梳理內(nèi)部各項費用，嚴(yán)格控制成本支出，對于設(shè)備設(shè)施“能修則修”，對于備品備件“能省則省”，對于費用計劃“能優(yōu)則優(yōu)”，有效促使干部職工提高節(jié)約意識，減少不必要的費用支出，并及時總結(jié)經(jīng)驗、對標(biāo)外發(fā)指標(biāo)，做好成本預(yù)算，控制草支墊使用、提升裝車時間等工作，保證新材料公司和鐵鋼軋分廠局車直裝率按計劃穩(wěn)步推進(jìn)，有效緩解了車間和作業(yè)區(qū)庫房壓力。

原料分廠原料作業(yè)區(qū)為提高作業(yè)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證設(shè)備安全穩(wěn)定順行，針對原料中存在雜物、大塊物料容易導(dǎo)致取料機(jī)耙齒磨損，停機(jī)修復(fù)更換等問題，對料機(jī)進(jìn)行了升級改造，著重對耙齒升降高度予以調(diào)整，解決了因耙架升降位置問題而造成的維修成本過高、壓力過大的難題，實現(xiàn)了維修成本費用的持續(xù)降低。同時，從全面加強(qiáng)過程管控入手，加大對鋼渣鐵精粉的抽檢力度，優(yōu)化鐵精粉配比，提高鋼渣鐵精粉配比，定期排查生產(chǎn)支出和非生產(chǎn)性支出存在的漏洞，深入查擺認(rèn)真整改，為降本增效行動添加了助力。

鋼鐵行業(yè)形勢嚴(yán)峻，市場供強(qiáng)需弱，原料價格持續(xù)高位運行……要想企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實現(xiàn)穩(wěn)定順行，必須持續(xù)在提質(zhì)增效、開源節(jié)流、精打細(xì)算等各個方面系統(tǒng)思考、統(tǒng)籌把握，切實把一切成本皆可降的工作理念轉(zhuǎn)化為當(dāng)前新一輪深化改革的強(qiáng)勁動力，把全體干部職工的思想和行動凝聚到立足崗位、深入挖潛、全力降本的實際工作中，以“一點一滴挖潛力、一分一毫增效益”的新氣象，以勇挑重?fù)?dān)、奮勇爭先的新面貌，踐行好改革重任！